Uban sa nagkadaghang mga negosyo nga naggamit sa high-speed automatic packaging machines, kalidad nga mga problema sama sa bag breakage, cracking, delamination, huyang nga init sealing, ug sealing kontaminasyon nga sagad mahitabo sa high-speed automatic packaging nga proseso sa flexible.pelikula sa pagputosanam-anam nga nahimong importanteng isyu sa proseso nga kinahanglang kontrolon sa mga negosyo.
Kung naghimo og roll film alang sa high-speed automatic packaging machines, ang flexible packaging enterprises kinahanglan nga magtagad sa mosunod nga mga punto:
Estrikto nga pagpili sa materyal
1. Mga kinahanglanon sa materyal alang sa matag layer sa rolled film
Tungod sa lainlain nga istruktura sa kagamitan sa high-speed automatic packaging machine kumpara sa ubang mga bag making machine, ang presyur niini nagsalig lamang sa puwersa sa duha ka rollers o hot pressing strips nga nagpiit sa usag usa aron makab-ot ang heat sealing, ug walay cooling device. Ang pag-imprinta nga layer nga pelikula direkta nga nagkontak sa heat sealing device nga walay proteksyon sa panapton nga insulasyon. Busa, ang pagpili sa mga materyales alang sa matag layer sa high-speed nga drum sa pag-imprenta labi ka hinungdanon.
2. Ang ubang mga kabtangan sa materyal kinahanglan nga mosunod sa:
1) Balanse sa gibag-on sa pelikula
Ang gibag-on, kasagaran nga gibag-on, ug kasagaran nga gibag-on nga pagtugot sa plastik nga pelikula sa katapusan nagdepende sa gibag-on nga balanse sa tibuuk nga pelikula. Sa proseso sa produksiyon, ang gibag-on nga pagkaparehas sa pelikula kinahanglan nga kontrolado nga maayo, kung dili ang gihimo nga produkto dili maayo nga produkto. Ang usa ka maayo nga produkto kinahanglan adunay balanse nga gibag-on sa parehas nga longhitudinal ug transverse nga direksyon. Tungod kay lain-laing mga matang sa mga pelikula adunay lain-laing mga epekto, ang ilang kasagaran nga gibag-on ug kasagaran gibag-on tolerance lain-laing mga usab. Ang gibag-on nga kalainan tali sa wala ug tuo nga kilid sa high-speed automatic packaging film kasagaran dili labaw pa kay sa 15um.
2) Optical kabtangan sa manipis nga mga pelikula
Nagtumong sa haze, transparency, ug light transmittance sa usa ka manipis nga pelikula.
Busa, adunay espesyal nga mga kinahanglanon ug kontrol alang sa pagpili ug kantidad sa masterbatch additives sa film rolling, ingon man usab sa maayo nga transparency. Sa samang higayon, ang pag-abli ug pagkahapsay sa pelikula kinahanglan usab nga tagdon. Ang pag-abli nga kantidad kinahanglan nga ibase sa prinsipyo sa pagpasayon sa winding ug unwinding sa pelikula ug pagpugong sa adhesion tali sa mga pelikula. Kung sobra ra ang idugang, makaapekto kini sa pagtaas sa haze sa pelikula. Ang transparency sa kasagaran kinahanglan nga moabot sa 92% o labaw pa.
3) Friction coefficient
Ang coefficient sa friction gibahin sa static friction ug dinamikong friction system. Alang sa mga awtomatikong packaging roll nga mga produkto, dugang sa pagsulay sa friction coefficient ubos sa normal nga kondisyon, ang friction coefficient tali sa pelikula ug sa stainless steel plate kinahanglan usab nga sulayan. Ingon nga ang heat sealing layer sa automatic packaging film anaa sa direktang kontak sa automatic packaging molding machine, ang dinamikong friction coefficient niini kinahanglan nga ubos pa sa 0.4u.
4) Pagdugang dosis
Kasagaran, kini kinahanglan nga kontrolado sa sulod sa 300-500PPm. Kon kini gamay ra kaayo, kini makaapekto sa pag-andar sa pelikula sama sa pag-abli, ug kung kini dako kaayo, kini makadaut sa composite strength. Ug kini mao ang gikinahanglan aron sa pagpugong sa usa ka dako nga kantidad sa paglalin o penetration sa mga additives sa panahon sa paggamit. Kung ang dosis tali sa 500-800ppm, kinahanglan nga gamiton kini nga adunay pag-amping. Kung ang dosis molapas sa 800ppm, kasagaran dili kini gamiton.
5) Synchronous ug asynchronous shrinkage sa composite film
Ang non-synchronous shrinkage makita sa mga pagbag-o sa materyal nga curling ug warping. Ang non synchronous shrinkage adunay duha ka porma sa ekspresyon: "inward curling" o "outward curling" sa bag opening. Kini nga estado nagpakita nga aduna pay asynchronous shrinkage sulod sa composite film dugang pa sa synchronous shrinkage (uban ang lain-laing gidak-on ug direksyon sa thermal stress o shrinkage rate). Busa, sa diha nga ang pagpalit sa manipis nga mga pelikula, kini mao ang gikinahanglan nga sa pagpahigayon sa thermal (basa nga kainit) shrinkage longhitudinal ug transverse pagsulay sa lain-laing mga composite nga mga materyales sa ilalum sa sama nga mga kahimtang, ug ang kalainan tali sa duha kinahanglan nga dili kaayo daghan, sa labing maayo mahitungod sa 0.5%.
Mga Rason sa Kadaot ug Mga Pamaagi sa Pagkontrol
1. Ang epekto sa init nga sealing temperatura sa kainit sealing kusog mao ang labing direkta
Ang temperatura sa pagkatunaw sa lainlaing mga materyales direkta nga nagtino sa minimum nga temperatura sa pag-seal sa kainit sa mga composite bag.
Atol sa proseso sa produksiyon, tungod sa lainlaing mga hinungdan sama sa presyur sa pag-seal sa kainit, katulin sa paghimo sa bag, ug ang gibag-on sa composite substrate, ang aktwal nga temperatura sa sealing sa kainit nga gigamit kanunay nga mas taas kaysa sa temperatura sa pagtunaw sainit nga sealing nga materyal. Ang taas nga tulin nga awtomatikong pagputos nga makina, nga adunay ubos nga presyur sa pagbugkos sa kainit, nanginahanglan mas taas nga temperatura sa pagbugkos sa kainit; Ang mas paspas nga tulin sa makina, ang mas baga nga materyal sa ibabaw sa composite film, ug mas taas ang gikinahanglan nga temperatura sa pagbugkos sa kainit.
2. Thermal adhesion curve sa kalig-on sa bonding
Sa awtomatik nga pagputos, ang napuno nga mga sulud adunay kusog nga epekto sa ilawom sa bag. Kung ang ilawom sa bag dili makasugakod sa kusog nga epekto, kini mabuak.
Ang kinatibuk-ang kusog sa pagbugkos sa kainit nagtumong sa kalig-on sa pagbugkos human ang duha ka manipis nga mga pelikula gihiusa pinaagi sa pagbugkos sa init ug hingpit nga gipabugnaw. Bisan pa, sa linya sa produksiyon sa awtomatikong pagputos, ang duha ka layer nga materyal sa pagputos wala makadawat igo nga oras sa pagpabugnaw, busa ang kusog sa pagbugkos sa kainit sa materyal sa pagputos dili angay alang sa pagtimbang-timbang sa pasundayag sa pag-seal sa kainit sa materyal dinhi. Hinunoa, ang thermal adhesion, nga nagtumong sa pagpanit nga puwersa sa init nga selyado nga bahin sa materyal sa wala pa ang pagpabugnaw, kinahanglan gamiton ingon nga basehan sa pagpili sa init nga sealing nga materyal, aron matubag ang mga kinahanglanon sa kusog sa pagbugkos sa kainit sa materyal sa panahon sa pagpuno.
Adunay usa ka kamalaumon nga temperatura nga punto alang sa pagkab-ot sa labing maayo nga thermal adhesion sa nipis nga mga materyales sa pelikula, ug kung ang temperatura sa pag-seal sa kainit molapas niini nga temperatura nga punto, ang thermal adhesion magpakita sa usa ka pagkunhod sa uso. Sa linya sa produksiyon sa awtomatik nga pagputos, ang paghimo sa mga flexible nga mga bag sa pagputos halos gi-synchronize sa pagpuno sa mga sulud. Busa, sa diha nga ang pagpuno sa mga sulod, ang init selyado nga bahin sa ubos sa bag dili bug-os nga cooled, ug ang epekto nga pwersa nga kini makasugakod sa hilabihan nga pagkunhod.
Kung gipuno ang mga sulud, alang sa kusog nga epekto sa ilawom sa bag nga nabag-o nga pakete, ang usa ka thermal adhesion tester mahimong magamit aron iguhit ang kurba sa thermal adhesion pinaagi sa pag-adjust sa temperatura sa pagbugkos sa kainit, presyur sa pagbugkos sa kainit, ug oras sa pagbugkos sa kainit, ug pilia ang kamalaumon nga kombinasyon sa mga parameter sa heat sealing alang sa linya sa produksiyon.
Kung ang pagputos sa bug-at nga pakete o pulbos nga mga butang sama sa asin, panglaba sa paglaba, ug uban pa, pagkahuman sa pagpuno niini nga mga butang ug sa wala pa ang init nga pagsilyo, ang hangin sa sulod sa bag kinahanglan nga ipagawas aron makunhuran ang kapit-os sa bungbong sa bag sa packaging, nga tugotan ang solidong materyal nga mahimong direkta nga gipasiugda aron makunhuran ang kadaot sa bag. Sa proseso sa post-processing, kinahanglan nga hatagan ang espesyal nga atensyon kung ang resistensya sa pagbutas, pagsukol sa presyur, pagsukol sa pagkaguba, pagsukol sa temperatura, pagsukol sa medium nga temperatura, ug pagkaluwas sa pagkaon ug kahinlo sa mga kinahanglanon.
Mga hinungdan ug mga punto sa pagkontrol sa stratification
Ang usa ka dako nga problema sa mga awtomatikong packaging machine alang sa pagputos sa pelikula ug pagputos mao nga ang ibabaw, giimprinta nga pelikula, ug tunga nga aluminum foil layer kay daling ma-delamination sa heat sealed area. Kasagaran, pagkahuman sa kini nga panghitabo, ang tiggama magreklamo sa kompanya sa soft packaging bahin sa dili igo nga composite nga kusog sa mga materyales sa pagputos nga ilang gihatag. Ang soft packaging company magreklamo usab sa tinta o adhesive manufacturer bahin sa dili maayo nga adhesion, ingon man ang film manufacturer bahin sa ubos nga corona treatment value, floating additives, ug grabe nga moisture absorption sa mga materyales, nga makaapekto sa adhesion sa tinta ug adhesive ug hinungdan sa delamination.
Dinhi, kinahanglan natong tagdon ang laing importanteng butang:ang init sealing roller.
Ang temperatura sa heat sealing roller sa automatic packaging machine usahay moabot sa 210 ℃ o labaw pa, ug ang heat sealing knife pattern sa roller sealing mahimong bahinon sa duha ka matang: square pyramid shape ug square frustum shape.
Makita nato sa magnifying glass nga ang pipila sa mga layered ug non layered nga mga sample adunay intact roller mesh walls ug clear hole bottoms, samtang ang uban adunay dili kompleto nga roller mesh walls ug dili klaro nga hole bottoms. Ang ubang mga lungag adunay dili regular nga itom nga mga linya (mga liki) sa ubos, nga sa pagkatinuod mga timailhan sa aluminum foil layer nga nabali. Ug ang pipila sa mga lungag sa mata adunay "dili patas" nga ubos, nga nagpakita nga ang tinta nga layer sa ilawom sa bag nakaagi sa usa ka "pagtunaw" nga panghitabo.
Pananglitan, ang BOPA film ug AL pareho nga mga materyales nga adunay piho nga ductility, apan kini mabuak sa panahon sa pagproseso sa mga bag, nga nagpakita nga ang pagpalapad sa materyal nga packaging nga gigamit sa heat sealing knife milapas sa madawat nga lebel sa materyal, nga miresulta sa pagbuak. Gikan sa heat seal imprint, makita nga ang kolor sa aluminum foil layer sa tunga sa "crack" mamatikdan nga mas gaan kay sa kilid, nga nagpakita nga nahitabo ang delamination.
Sa produksyon saaluminum foil roll nga pelikulapackaging, ang pipila ka mga tawo nagtuo nga ang pagpalawom sa heat sealing pattern mas nindot tan-awon. Sa pagkatinuod, ang nag-unang katuyoan sa paggamit sa usa ka patterned heat sealing kutsilyo alang sa init sealing mao ang pagsiguro sa sealing performance sa init seal, ug aesthetics ikaduha. Bisan kung kini usa ka flexible nga negosyo sa produksiyon sa pagputos o usa ka negosyo sa produksiyon sa hilaw nga materyales, dili nila dali nga usbon ang pormula sa produksiyon sa panahon sa proseso sa produksiyon, gawas kung ilang i-adjust ang proseso sa produksiyon o maghimo hinungdanon nga pagbag-o sa mga hilaw nga materyales.
Kung ang aluminum foil layer madugmok ug ang packaging mawad-an sa iyang sealing, unsa ang kapuslanan sa maayo nga panagway? Gikan sa teknikal nga panglantaw, ang sumbanan sa heat sealing knife kinahanglang dili pormag piramide, apan kinahanglang pormag frustum.
Ang ubos sa pormag piramide nga sumbanan adunay hait nga mga eskina, nga daling makamot sa salida ug makapawala sa iyang katuyoan sa pag-seal sa kainit. Sa samang higayon, ang temperatura nga pagsukol sa tinta nga gigamit kinahanglang molapas sa temperatura sa init nga sealing blade aron malikayan ang problema sa pagtunaw sa tinta human sa heat sealing. Ang kinatibuk-ang temperatura sa sealing sa kainit kinahanglan nga kontrolado tali sa 170 ~ 210 ℃. Kung ang temperatura taas kaayo, ang aluminum foil dali nga mangunot, mabuak, ug mausab ang kolor sa nawong.
Mga panagana alang sa pagpalikoliko nga walay solvent nga composite slitting drum
Sa diha nga ang rolling solvent-free composite film, ang winding kinahanglan nga hapsay, kon dili ang tunneling prone mahitabo sa loose sulab sa winding. Sa diha nga ang taper sa winding tension gibutang nga gamay ra kaayo, ang gawas nga lut-od makamugna og usa ka dako nga puwersa sa pagpuga sa sulod nga layer. Kung ang friction force tali sa sulod ug sa gawas nga mga lut-od sa composite film gamay human sa winding (kon ang pelikula mao ang kaayo hapsay, ang friction force gamay), winding extrusion phenomenon mahitabo. Kung ang usa ka mas dako nga winding tension taper gibutang, ang winding mahimong hapsay pag-usab.
Busa, ang winding uniformity sa solvent-free composite films nalangkit sa tension parameter setting ug sa friction force tali sa composite film layers. Ang friction coefficient sa PE film nga gigamit alang sa solvent-free composite films kasagaran ubos pa sa 0.1 aron makontrol ang friction coefficient sa final composite film.
Ang plastik nga plastik nga composite film nga giproseso pinaagi sa solvent-free composite nga pagproseso adunay pipila ka mga depekto sa hitsura sama sa mga adhesive spot sa ibabaw. Kung gisulayan sa usa ka bag nga pakete, kini usa ka kwalipikado nga produkto. Bisan pa, pagkahuman sa pagputos sa itom nga kolor nga patapot nga sulud, kini nga mga depekto sa hitsura makita nga puti nga mga spots.
Panapos
Ang labing kasagarang mga problema sa panahon sa high-speed automatic packaging mao ang pagkaguba sa bag ug delamination. Bisan kung ang rate sa pagkaguba sa kasagaran dili molapas sa 0.2% sumala sa internasyonal nga mga sumbanan, ang mga pagkawala tungod sa kontaminasyon sa ubang mga butang tungod sa pagkaguba sa bag grabe kaayo. Busa, pinaagi sa pagsulay sa performance sa heat sealing sa mga materyales ug pag-adjust sa mga parameter sa heat sealing sa proseso sa produksyon, ang posibilidad sa pagkadaut sa soft packaging bag sa panahon sa pagpuno o pagtipig, post-processing, ug transportasyon mahimong makunhuran. Bisan pa, ang espesyal nga atensyon kinahanglan ibayad sa mosunod nga mga isyu:
1) Ang espesyal nga atensyon kinahanglan ibayad kung ang pagpuno nga materyal makahugaw sa selyo sa panahon sa proseso sa pagpuno. Ang mga kontaminante makapakunhod pag-ayo sa thermal adhesion o sealing strength sa materyal, nga mosangpot sa pagkabuak sa flexible packaging bag tungod sa kawalay katakus niini nga makasugakod sa pressure. Ang espesyal nga atensyon kinahanglan ibayad sa mga materyales sa pagpuno sa pulbos, nga nanginahanglan katugbang nga mga pagsulay sa simulation.
2) Ang materyal nga thermal adhesion ug pagpalapad sa kainit nga sealing kusog nga nakuha pinaagi sa pinili nga linya sa produksiyon nga mga parameter sa heat sealing kinahanglan nga magbilin sa pipila nga mga margin pinasukad sa mga kinahanglanon sa disenyo (piho nga pagtuki kinahanglan nga himuon sumala sa kagamitan ug materyal nga kahimtang), tungod kay kung kini init nga sealing nga mga sangkap o humok nga packaging film nga mga materyales, ang pagkaparehas dili kaayo maayo, ug ang natipon nga mga sayop mosangpot sa dili patas nga init nga sealing nga epekto sa packaging heat sealing point.
3) Pinaagi sa pagsulay sa thermal adhesion ug pagpalapad sa heat sealing nga kusog sa mga materyales, ang usa ka set sa heat sealing parameters nga angay alang sa piho nga mga produkto ug mga linya sa produksyon mahimong makuha. Niini nga panahon, ang komprehensibo nga konsiderasyon ug labing maayo nga pagpili kinahanglan nga himoon base sa materyal nga heat sealing curve nga nakuha gikan sa pagsulay.
4) Ang pagkabuak ug delamination sa mga plastic flexible packaging bags usa ka komprehensibo nga pagpamalandong sa mga materyales, proseso sa produksiyon, mga parameter sa produksiyon, ug mga operasyon sa produksiyon. Human lamang sa detalyado nga pag-analisa mahibaw-an ang tinuod nga mga hinungdan sa pagkabuak ug delamination. Ang mga sumbanan kinahanglan nga matukod kung nagpalit mga hilaw ug auxiliary nga materyales ug pagpalambo sa mga proseso sa produksiyon. Pinaagi sa pagtipig sa maayo nga orihinal nga mga rekord ug padayon nga pag-uswag sa panahon sa produksiyon, ang rate sa kadaot sa mga plastik nga awtomatiko nga nabag-o nga mga bag sa pagputos mahimong makontrol sa labing kamalaumon nga lebel sa sulod sa usa ka piho nga sakup.
Oras sa pag-post: Dis-02-2024